（1）结合阳极板积灰检查，找出振打不力的电场与阳极板排，做重点检查处理。
（2）检查工作状态下的承击砧头振打中心偏差，承击砧头磨损情况。检查承击砧与振打锤头是否松动、脱落或破裂，螺栓是否松动或脱落，焊接部位是否脱焊，并进行调整及加强处理。位置调整应在阳极板排及松落下时要处理或更换部件。当锤与砧出现咬合情况时，要按程度不同进行修整或更换处理，以免造成振打轴卡死。
质量标准：振打系统在工作状态下锤和砧板间的接触位置做到上下、左右对中（偏差均为12mm），不倾斜接触，锤和砧板的接触线L大于完全接触时全长的1/5。
破损的锤与砧予以更换。锤与挠臂转动灵活，并且转过临界点后能自动落下。锤头小轴的轴套与其外套配合间隙为0.5mm。
（3）检查轴承座（支架）是否变形或脱焊，定位轴承是否位移，并恢复到原来位置。对摩擦部件如轴套、尘中轴承的铸铁件、叉式轴承的托板、托辊式轴承小滚轮等进行检查，必要时进行更换。
质量标准：尘中轴承径间磨损厚度超过原轴承外径的1/3应予更换，不能使用到下一个大修周期的尘中轴承或有关部件应予更换。
（4）振打轴：盘动或开启振打系统检查各轴是否有弯曲、偏斜、超标引起轴跳动、卡涉，超标时做调整。当轴下沉但轴承磨损、同轴度公差、轴弯曲度均未超标时可通过加厚轴承底座垫片加以补偿。对同一传动轴的各轴承座必须校水平和中心，传动轴中心线高度必须是振打位置的中心线，超标时要调整。
质量标准：同轴度在相邻两轴承座之间公差为5mm，在轴全长为4mm，补偿垫片不宜超过6张。
（5）振打联接部位检修
1）检查万向节法兰、联接螺栓与弹簧垫圈是否齐全，有无松动、跌落、断裂，并予更换补齐，松动的应拧紧后予以止退补焊。
质量标准：法兰连接良好，无螺栓脱落。
2）检查并更换有裂纹和局部断裂点的万向节。