电解铝过程的烟气净化系统主要由烟气汇集管道，以及与烟气汇集管道的出口相连通的除尘器构成。除尘器的上部设置有排烟口，除尘器的底部设置有排料口，排烟口连接有排烟风机，且该排烟风机与烟囱相连通。还包括与烟气汇集管道的出口相连通的氧化铝储罐。我科铭公司电解铝烟气净化专用布袋除尘器能对电解铝生产过程中产生的含氟烟气进行净化处理，且净化效率高，净化成本低，控制了氟化物的排放量，达到了国家的排放标准，减少了对环境的污染。
电解铝布袋除尘器工艺流程是：每台电解槽烟气通过排烟管道汇集在一起进入净化系统的袋式除尘器，在进入袋式除尘器之前，将新鲜的氧化铝定量加入烟道气流中，通过反应器与烟气中的氟化氢混合，反应器与滤袋上的氧化铝滤层均可吸附氟化氢气体，吸附后的氧化铝通过袋式除尘器的过滤分离收集下来，经风动溜槽、提升机等输送设备，一部分送到贮仓供电解槽生产使用，一部分返回到袋式除尘器前的烟道与烟气中氟化氢气体混合，使氟化氢气体充分被氧化铝吸附。保证较高的净化率。
一、铝电解槽烟气特征铝冶炼生产是以氧化铝为原料，氟化盐为溶剂，碳素材料为导体，采用点解法制取金属铝的生产过程。主要设备是电解槽。预焙阳极铝电解槽在生产过程中主要产生氟化物等有害物，其中氟化物16-25kg/t铝，粉尘40-60kg/t铝，二氧化硫10-15kg/t铝，因此，是一个对大气污染较为严重的生产工艺。采用烟气干法净化措施，采用氧化铝吸附烟气中的氟化氢，净化烟气中的有害物，达到国家环保排放标准，减少对周围环境及居民的污染，氟化氢排放量可控制在1kg/t铝以下，可见，铝电解槽的烟气治理在铝厂中显得至关重要。烟气净化系统的特点：铝电解烟气干法净化系统与一般的除尘方法相比，具有一定的难度及其特性，具体体现如下，烟气量大，烟气含尘浓度高（20-60g/m3）；氧化铝的琢磨性强，粒径大，其中大于20μm的占60%以上；烟气处理温度较高，一般要求处理温度120℃；烟气危害性大，氟化氢对人体和周围环境都有相当大的危害性；氧化铝粉尘是生产原料，市场价4000多元每吨；要求排放浓度低，要小于10mg/m3.
二、铝电解烟气净化工艺流程，铝电解槽烟气干法净化工艺采用生产原料氧化铝作为吸附剂，吸附烟气中的氟化氢等有害物质，吸附后的氧化铝返回到生产工艺中，直接回收氟，是具有综合利用的净化工艺。干法净化工艺具有流程短，净化效率高,电能消耗低，运行可靠，无二次污染，操作管理方便的特点，能彻底的解决铝电解槽的烟气污染问题。
电解铝布袋除尘器肩负对烟尘的过滤和对HF气体的吸附，本文搭建袋式除尘器试验台，利用热线风速仪测试仪器，对袋式除尘器的内部流场气流分布进行测试，对除尘器的气流分布情况进行了细致的试验研究分析。含尘气流进入袋式除尘箱体时的分布状况是影响除尘器除尘效率和滤袋寿命的关键因素之一，通过对气流分布进行分析，进而优化袋式除尘器的结构设计参数，提高脉冲清灰效果。除尘器局部气流速度过大，滤袋粉尘负荷过高，可能会造成滤袋破损，导致气体短路现象发生。布袋除尘器的设计之前必须要考虑到各个方面的因素，某些不合理的因素会影响到除尘器的清灰效果，因此，进行一些试验性的操作具有很强的实际性指导意义，为布袋除尘器的设计提供优化的结构参数，提高系统运行的效果和可靠性，增强布袋除尘器的环境效益、社会效益和经济效益。